Estado de Disponibilidad: | |
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Prueba | Característica | Método de prueba | Criterios de aceptación | ||||
Materias primas | |||||||
1 | Los paquetes están fabricados con HDPE 100% virgen | ||||||
| 2 | Índice de fluidez | ASTM 1238 190℃ @ 2.16KG Carga | ≤ 0,40 g/10 min | |||
3 | Densidad | ASTM D792 | 0.940~ 0,958 g/cm3 | ||||
4 | Resistencia al agrietamiento por tensión ambiental (F50) | ISO 4599 | mín.96h | ||||
Propiedades Físicas y Mecánicas – Microducto Interno 14/10mm | |||||||
1 | Apariencia visual | Inspección visual | Interior acanalado y superficie exterior lisa, libre de ampollas, orificios de contracción, descamación, arañazos y asperezas. | ||||
2 | Diámetro externo | FCST | 100,0 mm ± 0,1 mm | ||||
3 | pared Espesor de | FCST | 1.2milímetro ± 0,10 mm | ||||
4 | Holgura del diámetro interior | bola de acero que sopla | Se puede soplar libremente una bola de acero de 8,5 mm a través del conducto. | ||||
5 | O valor | FCST | ≤ 5% | ||||
6 | presurización _ | 5 minutos @ 25bar cada conducto | N o daños y fugas | ||||
7 | ktinta | I CE 60794-1-2 Método E10 | ≤ 140 mm | ||||
8 | Resistencia a la tracción | Tasa de extensión: 100 mm/min | ≥ 1350N | ||||
9 | _aplastar | Longitud de la muestra: 250 mm Carga: 1400N Duración de Máx.carga: 1 minuto Tiempo de recuperación: 1 hora | Ninguna deformación residual > 15 % del diámetro interior y exterior deberá pasar la prueba de holgura del diámetro interior. | ||||
10 | yo impacto | I CE 60794-1-2 Método E4 1.5J Impacto, tiempo de recuperación 1 hora | Ninguna deformación residual > 15 % del diámetro interior y exterior deberá pasar la prueba de holgura del diámetro interior. | ||||
11 | Reversión de calor | 110℃ ~ 23℃ , 1 hora | ≤ 3% | ||||
12 | .Radio de curvatura mín | 168 mm | Ninguna deformación residual > 15 % del diámetro interior y exterior deberá pasar la prueba de holgura del diámetro interior. | ||||
13 | Coeficiente de fricción | 750 mm de diámetro, bucle de 450 °, masa de 5 kg | ≤ 0,1 | ||||
14 | Color e impresión | Inspección visual | Según especificación del cliente |
Prueba | Característica | Método de prueba | Criterios de aceptación |
Propiedades Físicas y Mecánicas – haces de tubos | |||
1 | Apariencia visual | Inspección visual, Funda exterior: Negra | Interior acanalado y superficie exterior lisa, libre de ampollas, orificios de contracción, descamación, arañazos y asperezas. |
2 | Diámetro externo | FCST | 30.4mm* 30,4 mm ( ± 0,5 mm) |
3 | Grosor de pared la | FCST | 1,20 mm ± 0,20 mm |
4 | presurización _ | 5 minutos @ 25bar cada conducto | N o daños y fugas |
5 | Resistencia a la tracción | Tasa de extensión: 100 mm/min | ≥ 4000N |
6 | _aplastar | Longitud de la muestra: 250 mm Carga: 2000N Duración de Máx.carga: 1 minuto Tiempo de recuperación: 1 hora | Ninguna deformación residual > 15 % del diámetro interior y exterior deberá pasar la prueba de holgura del diámetro interior. |
7 | yo impacto | I CE 60794-1-2 Método E4 5.0J Impacto, tiempo de recuperación 1 hora | Ninguna deformación residual > 15 % del diámetro interior y exterior deberá pasar la prueba de holgura del diámetro interior. |
8 | .Radio de curvatura mín | 600 mm | Ninguna deformación residual > 15 % del diámetro interior y exterior deberá pasar la prueba de holgura del diámetro interior. |
9 | Color e impresión | Inspección visual | Naranja o según especificación del cliente |
Los paquetes completos del microducto de HDPE en el tambor se pueden almacenar al aire libre máx.6 meses a partir de la fecha de producción.
Temperatura de almacenamiento: -40°C ~ +70°C
Temperatura de instalación: -30°C ~ +50°C
Temperatura de funcionamiento: -40 °C ~ +70 °C
Prueba | Característica | Método de prueba | Criterios de aceptación | ||||
Materias primas | |||||||
1 | Los paquetes están fabricados con HDPE 100% virgen | ||||||
| 2 | Índice de fluidez | ASTM 1238 190℃ @ 2.16KG Carga | ≤ 0,40 g/10 min | |||
3 | Densidad | ASTM D792 | 0.940~ 0,958 g/cm3 | ||||
4 | Resistencia al agrietamiento por tensión ambiental (F50) | ISO 4599 | mín.96h | ||||
Propiedades Físicas y Mecánicas – Microducto Interno 14/10mm | |||||||
1 | Apariencia visual | Inspección visual | Interior acanalado y superficie exterior lisa, libre de ampollas, orificios de contracción, descamación, arañazos y asperezas. | ||||
2 | Diámetro externo | FCST | 100,0 mm ± 0,1 mm | ||||
3 | pared Espesor de | FCST | 1.2milímetro ± 0,10 mm | ||||
4 | Holgura del diámetro interior | bola de acero que sopla | Se puede soplar libremente una bola de acero de 8,5 mm a través del conducto. | ||||
5 | O valor | FCST | ≤ 5% | ||||
6 | presurización _ | 5 minutos @ 25bar cada conducto | N o daños y fugas | ||||
7 | ktinta | I CE 60794-1-2 Método E10 | ≤ 140 mm | ||||
8 | Resistencia a la tracción | Tasa de extensión: 100 mm/min | ≥ 1350N | ||||
9 | _aplastar | Longitud de la muestra: 250 mm Carga: 1400N Duración de Máx.carga: 1 minuto Tiempo de recuperación: 1 hora | Ninguna deformación residual > 15 % del diámetro interior y exterior deberá pasar la prueba de holgura del diámetro interior. | ||||
10 | yo impacto | I CE 60794-1-2 Método E4 1.5J Impacto, tiempo de recuperación 1 hora | Ninguna deformación residual > 15 % del diámetro interior y exterior deberá pasar la prueba de holgura del diámetro interior. | ||||
11 | Reversión de calor | 110℃ ~ 23℃ , 1 hora | ≤ 3% | ||||
12 | .Radio de curvatura mín | 168 mm | Ninguna deformación residual > 15 % del diámetro interior y exterior deberá pasar la prueba de holgura del diámetro interior. | ||||
13 | Coeficiente de fricción | 750 mm de diámetro, bucle de 450 °, masa de 5 kg | ≤ 0,1 | ||||
14 | Color e impresión | Inspección visual | Según especificación del cliente |
Prueba | Característica | Método de prueba | Criterios de aceptación |
Propiedades Físicas y Mecánicas – haces de tubos | |||
1 | Apariencia visual | Inspección visual, Funda exterior: Negra | Interior acanalado y superficie exterior lisa, libre de ampollas, orificios de contracción, descamación, arañazos y asperezas. |
2 | Diámetro externo | FCST | 30.4mm* 30,4 mm ( ± 0,5 mm) |
3 | Grosor de pared la | FCST | 1,20 mm ± 0,20 mm |
4 | presurización _ | 5 minutos @ 25bar cada conducto | N o daños y fugas |
5 | Resistencia a la tracción | Tasa de extensión: 100 mm/min | ≥ 4000N |
6 | _aplastar | Longitud de la muestra: 250 mm Carga: 2000N Duración de Máx.carga: 1 minuto Tiempo de recuperación: 1 hora | Ninguna deformación residual > 15 % del diámetro interior y exterior deberá pasar la prueba de holgura del diámetro interior. |
7 | yo impacto | I CE 60794-1-2 Método E4 5.0J Impacto, tiempo de recuperación 1 hora | Ninguna deformación residual > 15 % del diámetro interior y exterior deberá pasar la prueba de holgura del diámetro interior. |
8 | .Radio de curvatura mín | 600 mm | Ninguna deformación residual > 15 % del diámetro interior y exterior deberá pasar la prueba de holgura del diámetro interior. |
9 | Color e impresión | Inspección visual | Naranja o según especificación del cliente |
Los paquetes completos del microducto de HDPE en el tambor se pueden almacenar al aire libre máx.6 meses a partir de la fecha de producción.
Temperatura de almacenamiento: -40°C ~ +70°C
Temperatura de instalación: -30°C ~ +50°C
Temperatura de funcionamiento: -40 °C ~ +70 °C
</template>embalaje Información de
embalaje Información de